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    高壓電機軸承位磨損在線修復工藝
    作者:山東西子電機 發布日期:2019-10-08 18:19

      

      
      
    1、傳動軸(傳動軸組成:軸管、伸縮套和萬向節)轉速在750-1500r/min,運行溫度(temperature)在-20-100℃,且無法實現機械加工時,工裝修復是在線修復工藝中能保證同心度的最佳工藝。根據磨損部位情況加工單邊或雙邊(前軸肩/后軸肩)定位對開工裝模具(稱號:工業之母),工裝采用厚壁鋼管或圓鋼制作,壁厚應保證有足夠強度(strength)和剛度,確保不會產生變形;修復直徑尺寸公差在磨損部位原公差基礎上增加0.03-0.05mm,兩側要有連接螺孔、定位銷孔和排料槽,排料槽深度單邊1-1.5mm。
    2、做好施工前的準備工作,如工具、材料及需更換的備品備件。用乙炔槍烘烤(解釋:用火燥物烤東西)滲入磨損部位表面的油脂,至油脂碳(C)化。
    3、用噴砂或電動工具將修復部位打出金屬本色,用無水乙醇(酒精)徹底清洗干凈。確保表面干凈、干燥、粗糙、結實。
    4、空試模具,巡查配合情況。 工裝空試無問題后用無水乙醇(酒精)/二甲酮(Propanone)將工裝內表面"擦拭(cleanse) "干凈后,涂刷SD7000脫模劑,避免不必要的粘結。
    5、嚴格按體積比2:1比例調和SD7101H材料,反復攪拌至顏色均勻(jūn yún)一致,沒有色差(100克材料調和時間不少于3分鐘)。氣溫低時,要用碘鎢(wolfram)燈加熱材料,以便于調和。調和完的材料要在調和板上攤成薄片,并立即涂抹,以防過早固化。調和后的材料應在工裝模具(稱號:工業之母)安裝緊固到位20分鐘以內完成,避免材料固化。
    6、在修復部位表面及模具(稱號:工業之母)內壁涂抹材料,涂抹時先在修復部位表面薄薄涂抹一層材料,并反復刮壓,把材料壓進表面上的每一個微孔,以確保粘接;材料厚度不得超出磨損尺寸的深度,避免受溫度及時間影響造成初固化而影響修復后的直徑尺寸。高壓電機指額定電壓在1000V以上的電動機。常使用的是6000V和10000V電壓,由于國外的電網不同,也有3300V和6600V的電壓等級。高壓電機優點是功率大,承受沖擊能力強;缺點是慣性大,啟動和制動都困難獲得最佳填充效果并確保有多余的材料被擠出。特別強調,修復材料不能涂抹到定位部位和擠壓到定位部位。環境溫度低于15℃時,可用碘鎢燈等加熱工具對修復部位進行加熱,以保證涂抹材料時,表面溫度不低于15℃,以利于粘結。
    7、固化。拆卸模具(稱號:工業之母);拆卸過程中注意不要用力敲擊,以免材料受損。從排料孔擠出的材料用鋸條、磨光機或銼刀、砂紙等工具去除,決不允許敲擊材料或用手掰。
    8.如果達到最佳性能建議60-80℃環境下后固化至少2-4小時。高壓電機產生是由于電機功率與電壓和電流的乘積成正比,因此低壓電機功率增大到一定程度(如300KW/380V)電流受到導線的允許承受能力的限制就難以做大,或成本過高。需要通過提高電壓實現大功率輸出。注意不可用明火直接接觸材料,且加熱溫度(temperature)不得超過材料最高承受溫度,不要讓材料溫度與基材溫度相差太大,避免驟升驟降。
    9.拆卸過程中注意不要用力敲擊,以免材料受損。從排料孔擠出的材料用鋸條、磨光機(用于進行金屬表面打磨處理 )或銼刀、砂紙等工具去除,決不允許敲擊材料或用手掰。
    10.安裝前要清洗定位套、軸承,并用無水乙醇(酒精)清洗修復后軸頭表面殘留的脫模劑。


    11、安裝軸上零件時,一定要按順序并采用熱裝配(assemble),使軸上零件能輕松安裝就位,避免錘擊。
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